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Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät

1 Satz
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Verhandlungsfähig
Preis
Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Produktbezeichnung: Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät
Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät: 1050*750 mm
Min. Blattgröße: 40*370 mm
Max. Die-Cutting Size: 1040*730 mm
Innere Chase-Größe: 1144*760 mm
Stempelschneidene Platten-Größe: 1080*738 mm
Strecke auf Lager: Gewölbtes Papier: weniger als 4 mm Pappe: 0,1-2
Max. Machine Speed: 7500 Blätter pro Stunde
Leistungsbedarf: 3 Phasen 380V 50Hz
Hervorheben:

Die Schneidmaschine

,

die automatische Schneidmaschine

Grundinformation
Herkunftsort: China
Markenname: EcooGraphix
Zertifizierung: CE
Modellnummer: Ecoo-1050Q
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Standardexportpaket
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 500 Stück/Jahr
Produkt-Beschreibung

Automatische Stanz- und Rillmaschine mit automatischer Abisoliervorrichtung

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 0

(Modell: Ecoo-1050)

 

 

 

Produktbeschreibung


 

 

>> Anwendung:
Die automatische Stanzmaschine Ecoo-1050 wird zum Stanzen verwendetverschiedene Papiere, Pappe, Wellpappe, Kunststoffplatten (wie PVC, PP),mit Funktion vonStanzen, Rillen und Prägen.Mit dem neuesten Strukturdesign kann die maximale Stanzgeschwindigkeit 7500 Blätter/Stunde betragen.

 


>>Spezifikationen

Maschinen-Modell Ecoo-1050 Automatische Stanzmaschine
Maschinenkonfiguration Zuführbereich
Tiegelpressenabschnitt
Heizplatte OPTIONAL
Abtriebsteil OPTIONAL
Bogenauslage
Max. Blattgröße 1050×750 mm
Min. Blattgröße 400×370 mm
Max. Stanzgröße 1040×730 mm
Größe des inneren Chase 1144×760 mm
Größe der Stanzplatte 1080×738 mm
Fütterungsstapelhöhe 1550 mm
Stapelhöhe 1400 mm
Schnittlinienhöhe 23,8 mm
Schnittplattene 7 mm(5+2 oder 4+3 ist optional)
Lagersortiment Karton: 0,1 ~ 2 mm
Wellpappe: <4 mm
Kunststoffplatte: 0,2–1 mm(Heizplatte ist optional)
Stanzgenauigkeit ≤±0,1 mm
Max. Stanzdruck 320 T
Max. Maschinengeschwindigkeit 7500 S/H
Min. Greiferrand 7 mm
Luftversorgung 0,6–0,7 MPa, 0,36 m³/min
Leistungsbedarf 3 Phasen 380 V 50 Hz
Hauptmotorleistung 11 kw
Heizflächenleistung
(wenn zum Schneiden von Kunststoff, optional)
24 KW (12 Heizzonen, jede Zone hat 2 kW)
Gesamtleistung (ohne Heizung) 17,8 kW
Gesamtgewicht der Maschine Ecoo-1050 16 T
  Ecoo-1050Q 17 T
Gesamtabmessungen
L (+ Vorstapel)×W(+ Plattform)×H
Ecoo-1050 4700(+1430)×2100(+1900)×2400 mm
Ecoo-1050Q 5600(+1430)×2100(+1900)×2400 mm

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 1

 

 

>> HauptmenüMerkmale:

Sicherheit, Energieeinsparung, Effizienz

1. Der Betrieb der gesamten Maschine wird gesteuert durchPLC-Zentralsteuerungssystemdas den Betriebszustand automatisch prüfen und ungewöhnliche Zustände testen sowie den Betriebszustand aufzeichnen kann. Gemäß dem europäischen Sicherheitsstandard entwickeln wir vernünftig, um Bedienbarkeit und Sicherheit perfekt zu kombinieren.

2. Erweitertes Alarmsystembeim Starten wird der Bediener daran erinnert, den unsicheren Bereich zu verlassen. Der gesamte Vorgang wird automatisch erkannt. Bei einer Fehlfunktion, fehlendem oder feststeckendem Papier wird die pneumatische Kupplung getrennt und stoppt automatisch, wodurch die Papierverschwendung reduziert und das Personal und die Ausrüstung geschützt werden.

3.PNeu verpackte Geräte und Papierzufuhr und -ausgabe Non-Stop-GeräteReduzieren Sie die Stapelzeit, verbessern Sie die Effizienz der Maschine und erhöhen Sie Ihren Ertrag.

4. Ausgewählte europäische, japanische und taiwanesische elektrische und pneumatische Komponenten verbessern die Stabilität der Maschine und verringern die Häufigkeit von Unbelebtheiten.

5. Hauptrahmen und Basis bestehen aus hochfestem Kugelgraphitguss QT500-7, der von einem CNC-Zentrum präzise verarbeitet wird und einen stabilen Langzeitbetrieb der Maschine bei einem hohen Druck von 200 t garantiert. Die Kerne der Plattenpresse wie Kurbelwelle, Schneckengetriebe usw. bestehen alle aus importiertem hochwertigem legiertem Stahl, der durch Abschrecken und Anlassen bei hohen Temperaturen verarbeitet wird und eine lange Lebensdauer hat.

6. Das Schmiersystem für Kernteile ist mit einer Anzeigevorrichtung für den Öldruck und einer Alarmvorrichtung für unzureichenden Öl- und Luftdruck ausgestattet.

7. Durch die Bereitstellung langfristiger und umfassender technischer Schulungen sowie kostenloser Wartung für ein Jahr garantieren wir, dass unsere Kunden die Produktionstechnologie unserer Geräte vollständig beherrschen. Unsere Maschine zeichnet sich durch perfektes Design, präzise Installation, hohe Stabilität, hohe Sicherheit und geringe Geräuschentwicklung aus.



>> Standardkonfiguration

1. Papierzufuhrbereich: Zuführung und Fördertisch

1. Die Wandplatte des Zuführers besteht aus Gusseisen, das bei hoher Geschwindigkeit stabiler ist.
2.Präzision fEeder-Kopf (Becker Vakuumpumpe) mit Doppelseitengebläse: Geeignet für Karton und Wellpappe. Es verfügt über 4 Saugdüsen und 4 Zufuhrdüsen. Winkel und Höhe der Düsen können an die verschiedenen Papierformen angepasst werden.
3. Zuführkopf (vorwärts/rückwärts). Die Stapelausrichtung (links/rechts) kann motorisch eingestellt werden. Zum Einstellen müssen Sie lediglich die Tasten drücken.
4. ElektromechanischDoppelbogenkontrolle,
5.NeigungTypFörderbandTischmit verschleißfesten PU-Andruckwalzen und Bürstenrädern ist es viel besser für die Zufuhr von dünnem Papier bei hoher Geschwindigkeit geeignet.
6. Doppelt nutzbare Seitenlage(ziehen und drücken) undVorderlageGarantiert die Genauigkeit der Bogenposition.
7.SkewPapier- und Papierstauerkennungsfunktion und Auto-Stopp-Funktion: Wenn die Sensoren erkennen, dass das Papier schief läuft oder sich ansammelt, bevor es in den Tiegelpressenbereich gelangt, wird die Maschine angehalten.
8. Pneumatische Puffervorrichtung für Förderbänder: Bei hoher Geschwindigkeit sorgt sie für eine gleichmäßige Papierzufuhr durch das Zufuhrband.
9.DurchgehendPapierzufuhrStruktur undFührungsschienentypvorgepackt PaletteVerbessern Sie die Effizienz erheblich.

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 2

 

 

2. Tiegelpressenabschnitt

1. Hauptteil nimmt anhoch-StärkeSphäroguss QT500mit speziellem Gussverfahren. DieNi-Cr-MoKurbelwelle aus Legierungmit spezieller Handwerksprozessbehandlung und super tragen-widerstehenAmeiseWurmUndGang.
2. Hoher Druckautomatischer Ölmotor mit Filter und Lüfterrecycelt das Öl, um die wichtigsten Getriebeteile (Kurbelwelle, Schnecke und Zahnrad) zu schmieren. Und dieautomatische Ölpumpeschmiert alle notwendigen Teile (Getriebe, Ketten usw.)
3. Großes Schwungrad mitpneumatische Kupplunggarantiert hohe Präzision bei hoher Maschinengeschwindigkeit.
4.Automatisches Druckeinstellungssystem für StanzungenDer Bediener muss lediglich den Wert auf dem Touchscreen eingeben, um den Druck anzupassen.
5. Benutzerfreundliches Design zum Wechseln der Matrize und der Auskleidungsplatte (Manganstahl, HRC50-53). Der Matrizenrahmen kann pneumatisch umgedreht und verriegelt werden.
6. Hohe Präzision Nockenschaltwerk mit Drehmomentbegrenzer und Zahnriemen zur Steuerung der Greiferstangen, um das Papier bei hoher Geschwindigkeit stabil und in der genauen Position auszugeben.
7. Hohe FestigkeitGreifer aus Ti-Al-LegierungSUndtragen-Widerstand leistendKetten für Greiferstange.

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 3

 

 

3. Heizplatte für Kunststofffolie (OPTIONAL)

Zum Stanzen von Kunststoffplatten wie PVC, PP, PET
1. Separate Einstelltemperatur für unabhängige Heizzonen, thermostatische Regelung.
2. Die Heizplatte besteht aus hitzebeständigem und hochfestem Gusseisen RTCr0.8.

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 4

 

 

4. Stripper-Abschnitt (OPTIONAL)

1. Der Stripper besteht aus drei Rahmen (oberer, mittlerer und unterer Rahmen), die zum Einbau der Stifte herausgezogen werden können.
2. Abstreifleiste mit Stiften oder Stecker-Buchsen-Platte zum Abstreifen von Abfällen.
3. Der obere Rahmen wird durch einen Motor angetrieben. Sie können ihn durch Drücken einer Taste bewegen und so die Abisolierposition überprüfen.

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 5

 

 

5. PapierLieferabschnitt

1. Automatische Ausrichtungsvorrichtung, einstellbarer Luftbläser und Haarbürste garantieren einen gut geordneten Papierstapel, egal, ob das Papier oder dünn ist.
2. Überlaufverhinderungsvorrichtung: Das Blech wird mit der Greiferstange nach oben bewegt; der Erkennungssensor wird aktiviert und die Maschine stoppt.
3. Die automatische, unterbrechungsfreie Papierzufuhr wird durch einen Motor gesteuert. Um sie zu bedienen, müssen Sie lediglich einen Knopf drücken.
4. Vorrichtung zum Einstecken von Etiketten (1 Satz) zum Aufzeichnen der Blattanzahl.
5. Die sekundäre Greifer-Öffnungsvorrichtung zum Abisolieren (optional)

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 6

 

 

6. ElektrikBox undKontrollsystem

1. Schnittstellensteuerungen sind integriert und zahlreiche elektrische Schaltersteuerungen sind im Bedienbildschirm eingestellt, was eine einfache Bedienung und ein leichtes Verständnis ermöglicht.
2. Das zentralisierte Steuerungssystem PLC kann den Arbeitsstatus automatisch prüfen, ungewöhnliche Status testen sowie den Arbeitszustand aufzeichnen.
3. Problemdiagnosefunktion auf dem Touchscreen. Wenn Probleme auftreten, können Sie diese auf dem Touchscreen finden.
4. Chinesisch, Englisch oder eine andere Sprache (optional) auf dem Touchscreen
5. Elektrische Komponenten und Stromkreise entsprechen dem europäisch-amerikanischen Sicherheitsstandard.

 

Automatische Druckschneidmaschine mit Autostrippgerät 7

 

 

 

FAQ


 

F: Wie sieht es mit der Installation und dem technischen Kundendienst aus?
A:Unser Techniker kann Ihnen bei der Installation behilflich sein und die notwendige Schulung durchführen. Der Käufer sollte die Hin- und Rückflugtickets und Servicegebühren sowie die Kosten für die Unterkunft vor Ort übernehmen. Bei Problemen oder Fragen stehen wir Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung.
Neben unserer großen Anzahl an CTP-Installationen weltweit gibt es auch viele Endbenutzer (Drucker), die die CTP-Produkte direkt von EcooGraphix China gekauft haben und das technische Serviceteam von EcooGraphix unterstützt diese Installationen per Fernzugriff durch regelmäßige Vor-Ort-Besuche.
Diese Endbenutzerdrucker betreiben die CTP-Systeme alle mit voller Zufriedenheit dank unserer robusten Qualität, unseres nahtlosen Fernservices, unserer gründlichen Schulung und Wartung. Wenn Sie ein Drucker sind, der erwägt, direkt bei EcooGraphix China zu kaufen, gibt es keinen Ärger mit Installation, Schulung und Kundendienst. Wir garantieren Ihre Zufriedenheit.

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