Automatische Vorpressausrüstung Flachbettmaschine mit Strippen
ECOO-TD800S
TD800S fully automatic die cutting machine has 7 sets of gripper bars with grippers made of lightweight and durable aluminum alloy with ultra hard coat and anodized finish ensure accurate and consistent paper registering.
1. Technische Daten:
| Modell | ECOO-TD800S |
| Max. Blattgröße ((mm) | 800x580 |
| Min. Blattgröße ((mm) | 310x310 |
| Max. Druckmaschine-Schnittgröße ((mm) | 790x570 |
| Min. Greiferrand (mm) | 8 |
| Regeln für das Schneiden der Höhe ((mm)) | 23.8 |
| Innenraumgröße der Hintertür ((mm) | 940 x 610 |
| Lagerbestand | Karton: 800-2000 g/m2; B-Flöte |
| Max. Druck ((N) | 200 T |
| Maximal Schnittgeschwindigkeit | 7000/h |
| Fütterungsstapelhöhe ((mm) | 1300 |
| Lieferhaufenhöhe ((mm) | 1000 |
| Geräusche | ≤85 dB (A) |
| Hauptmotor ((kw) | 7.5 |
| Gesamtleistung (kw) | 15 |
| Gewicht der Maschine ((T) | 14.5 |
| Gesamtgröße ((mm) | 4900x2000x2000 |
2Vorteile:
1) Die Übertragung der Haupteinheit wird durch eine eingeführte Frequenzumrichtersteuerung übernommen, die Maschine wird durch eine eingeführte Luftkupplung gesteuert.
2) Der Betrieb der gesamten Maschine wird per SPS gesteuert.Dies ist für den Bediener einfacher.
3. Standardvorrichtungen und -bauteile:
Speiseeinheit
•Pfahlschacht mit Griff, der eine manuelle seitliche Korrektur des Stapels während der Produktion ermöglicht
•Stream-Wise-Zuführungssystem mit einer Höchstgeschwindigkeit von 120 Blättern pro Minute
•Zwei Saugbecher für das Heben von Papier, zwei Saugbecher für das Bewegen von Papier
•Die Höhe und der Winkel der Saugköpfe sind leicht einstellbar
•Elektronische Sicherheitseinrichtungen, die verhindern, dass der Futterstapel übersteigt
•Mikroanpassung für die Querschnittsposition des Stapeltisches
•Genaue Doppelblätterdetektor
•Einfacher Austausch von Zug- und Schubseitenleitungen durch einfaches Drehen eines Schraubers ohne Entfernen und Austausch des kompletten Seitenleiters
• 2 vordere Führungen mit Mikroanpassung und die seitliche Führung durch Radgriff einstellbar
•Fotoelektrischer Detektor mit automatischem Stoppsystem auf dem Tisch im Falle von Papierstaus
•Ausgegliederte Antriebssteuerungen der Zuführungseinheit und der Hauptmaschine zur einfachen Vorbereitung
•PLC und elektronische Kammer zur Zeitregelung
Druckschneideinheit
•Siemens Hauptmotor mit Schneider-Invertersteuerung
•Mikro-Anpassung der Schneidkraft durch einen von einem Motor angetriebenen und über einen Touchscreen gesteuerten Wurmgerät
•Die Druckgenauigkeit kann bis zu 0,01 mm betragen
•Krankwelle aus 40Cr-Stahl
•Maschinenrahmen aus Q235-A-Stahl, obere und untere Platten aus QT60-Duktil-Eisen mit harzbeschichtetem Sand mit Meehanit-Guss-Technologie
•Schneidvorrichtung zur Umdrehung der Verfolgung
•Überlastschutzvorrichtung mit Drehmomentbegrenzer für höchste Sicherheit von Bediener und Ausrüstung
• 7 Sätze von Greiferstangen mit Greifern aus leichter und langlebiger Aluminiumlegierung mit ultraharter Schicht und anodisierter Oberfläche sorgen für eine genaue und gleichbleibende Papierzeichnung
•Nach langjähriger Prüfung und Lieferung in Paaren, Hauptgriff, Kette aus Subaki, Japan
•Antriebssystem mit hohem Druckindex zur Steuerung der Greiferstange
•Pneumatische Verriegelung und Freisetzung des Schneidgehäuses
•Zentrales System für einen schnellen Jobwechsel
Stripping-Einheit
•Drei-Aktions-Bewegungsstruktur mit oberem, mittlerem und unterem Stripprahmen zur Erleichterung des Druckdruckwechsels
•Für verschiedene Stripparbeiten können Strippnadeln oder männliche/weibliche Strippnadeln verwendet werden
•Verknüpfen mit dem mittleren Registrierungssystem im Druckschneidebereich, das gleiche System gilt auch für das Strippensystem, um die Umschaltzeit zu minimieren.Eine genaue Positionierung kann die Produktionseffizienz steigern
•Die Auf- und Abbewegung des oberen Abtriebsrahmens wird durch einen Motor gesteuert, der die Anpassung erleichtert
Lieferstelle
•Sicherheitsphotoelektrische Vorrichtungen, die verhindern, dass der Lieferpapierhaufen zu hoch und zu niedrig steigt
•Ein verstellbarer Druckerbürste hilft, Papier von den Greifern zu entladen und zu stapeln
•Höhe Pfahlkonstruktion bis 1020 mm
•Automatischer Hilfsgurttisch zur Lieferung ohne Unterbrechung
•Die Bewegung der Zuführung und die Geschwindigkeitsregelung können in der Abgabeeinheit eingestellt werden
Elektrische Teile, Bedienoberfläche und Sicherheitsdetektor
•Das Hochgeschwindigkeits-PLC-System der japanischen Industriefirma Omron
•Omron-Bedienoberfläche mit Touchscreen
•Omron Elektronischer Schalter und Encoder
•Elektronische Detektoren, Mikroschalter und photoelektrische Zellen, die von der PLC an der gesamten Maschine gesteuert werden
Automatisches Schmiersystem
•Automatische Ölpumpe und Verteilsystem für die gesamte Maschine mit vordefiniertem Timer
•Verteilung von Schmieröl für Greiferketten mit individuell steuerbarem Ventil für jede Kette
Sicherheitsvorrichtungen und Qualitätszulassung von Bauteilen
•Alle elektronischen und elektrischen Teile sind CE-zulasset
•Überlastschutz für den Schutz und die Ausrüstung
•Kettenkupplung für den Schutz der Greiferstangen
•Notbremsknöpfe auf der gesamten Maschine für einen schnellen und einfachen Zugang
