2400dpi 4 Up Vordruck Offsetdruckthermische CTP-Maschine

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Die Formen werden durch direkte Belichtung (Computer-to-Plate) des Bildes auf die Druckplatte erstellt.Verbesserung der Druckqualität und Verkürzung der EinrichtungszeitDas Ergebnis ist eine nahezu einwandfreie Kombination von CtP-Formen, insbesondere solche, bei denen während des Expositionsprozesses Stöße vorgenommen werden.

Wir verwenden ausschließlich Wärmebelastungssysteme, die die höchstmögliche Qualität gewährleisten.erhebliche Verbesserung der Durchblutungsfestigkeit und besserer Schutz vor aggressiven ChemikalienDiese Formen eignen sich für eine Vielzahl von Druckvorgängen, einschließlich komplexer Aufträge und großen Auflagen (über 50.000 Blätter) sowie für den Druck mit Folien und UV-Tinten.Sie liefern eine makellose Linearisierung.Die Anwendungen sind in der Praxis nicht schattiger, da sie die Schatten auf den Druckplatten praktisch eliminieren.

Aufgrund der sich wandelnden Bedürfnisse beim Verpackungsdruck werden Wellpappe-Boxen immer raffinierter, farbenfroher und größer.Vorbei sind die Zeiten, in denen einfache Schriftarten und Bilder ausreichtenIm Gegensatz zu den meisten Papierdruckvorhaben, die auf Hochgeschwindigkeits- und großformatige Farbdrucker umgestellt wurden, sind dieVerpackungsdruck bleibt aufgrund der vielfältigen Materialien widerstandsfähig, die traditionelle Druckfarben nicht akzeptieren können.

Der konventionelle Wellstoffdruck dominiert unbestreitbar den Großteil des Druckensektors und nutzt seine Originalität und Kosteneffizienz durch den Hochgeschwindigkeitsdruck.Die neue Ära nach der PandemieDer Schlüssel liegt in der Digitalisierung, die darauf abzielt, die Abhängigkeit von manueller Arbeit so weit wie möglich zu minimieren.Die vollständige Computerisierung der Flexoplattenherstellung ist jetzt zwingend erforderlich..

Von der Farbtrennung über das Screening, das Aufdecken, das Waschen und die Nachbehandlung bis hin zur Bearbeitung der Platten und den Tastenanschlägen sind heute vor allem die Arbeitskräfte verantwortlich.Durch die Vereinheitlichung der Vordruckvorgänge können sowohl Anfänger als auch Experten gleichermaßen beeindruckende Druckplatten herstellen, ohne tiefe Kenntnisse der Druckprinzipien zu habenDer traditionelle Begriff eines Druckmeisters verschwindet in der Geschichte.

Inzwischen stärkt die Verwendung von Kunststofffolien beim flexiblen und aufwendigen Verpackungsdruck die Kapazitäten der Kunststoffindustrie.Das Aufkommen von Folienlos-Vordruckgeräten und innovativer digitaler Plattenherstellungstechnologien ermöglicht die Vorlage von Platten in der Anlage ohne MasterDiese Fortschritte verbessern nicht nur das Produktionsmanagement, sondern reduzieren auch den Bedarf an Fachkräften.Jeder, der sich mit einem Computer auskennt, wird zu einem Experten für die Vorpresse..

Die Einführung des CTP (Computer-to-Plate) -Direct-Imaging-Tintenstrahldrucks revolutioniert die Vordruckarbeiten weiter, indem Bilder direkt auf Platten ohne Negativfilm gedruckt werden.Zusammengefasst mit Vakuum-Ausstellungsmöglichkeiten auf Flachbett-Tintenstrahldruckern, zusammen mit modernen automatischen Plattenwasch-, Anticak-, Trocknungs- und Nachbelichtungsausrüstungen, vereinheitlichen diese Fortschritte alle Aufgaben vor der Druckvorbereitung in wenigen optimierten Prozessen.Computerisierung, und die Verringerung des manuellen Eingreifens sind unentbehrliche Instrumente für künftige Druckgenerationen, die Effizienz, Kosteneinsparungen,und verbesserte Produktionskapazitäten in den 2020er Jahren und darüber hinaus.

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